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起重机断电应该怎么办?
发布时间: 2021-04-21 文章来源:www.wzhxcfc.com
使用起重机时,由于某些原因,我们经常会遇到电源故障。 此时,由于惯性,设备不能立即停止运行,这很容易使它撞到工件或机床上,在严重的情况下,还可能引起其他事故。 编辑器分析了设备电源故障的以下原因以及相应的解决方案。 你可以找到。
    原因:
  1.在推车操作过程中产生的振动使滑铁和导轨不能牢固地集成在一起,并且电源存在问题,这导致主接触器的主触点和常开辅助触点在断路器上断开。 同时,主接触器线圈无法自锁。 断电
  2.滑铁的局部接触不良,导致起重机在到达滑轨的特定部分时出现瞬时缺相。 如果缺相恰巧连接到控制电路,则主接触器的线圈将断电,并且自锁将失败。 即使由于惯性而在接触不良的位置上滑动后为设备重新通电,主接触器线圈也无法自动闭合,必须再次按下启动按钮。
  3.抬起重物时产生的振动使主接触器无法牢固闭合,主触头和常开辅助触头由于振动而同时断开,主接触器线圈自锁失效并切断电源 关。
  治疗措施:
  1.起重机控制电路通过开关QS从三相380V电源连接,并且从三相电源中取两相电源作为控制电路的电源,并使用主接触器 线圈KM通电,过电流继电器常闭触点按顺序连接在控制电路中。 点KI,KI1,KI2,KI3,以保护每个电动机免于过载。
  2.零启动保护触点Q1,Q2和Q3串联连接以实现零启动保护。
  3.安全保护开关SA串联连接,以防意外情况下紧急停止。
  4.串联连接3个限位开关SQ1,SQ2,SQ3以进行互锁保护。
  5.使用按钮SB进行启动,主接触器的两个常开辅助触点KM完成主接触器的自锁。
  6.以下几组限位限位开关和每个凸轮控制器的相应两对触点共同工作,以完成起重机的限位。
  如果在日常使用中使用起重机时发现停电,应引起注意,及时排除故障,使其恢复正常,以确保设备能够发挥理想的使用效果。 影响。
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